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IH型臥式不銹鋼化工離心泵

簡要描述:IH型臥式不銹鋼化工離心泵有29個基本型,其中22個雙速(2900、1450r/min)經(jīng)過A、B兩種型式的葉輪直徑切割變型后,達112個規(guī)格。

  • 產(chǎn)品型號:IH型
  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 更新時間:2024-11-05
  • 訪  問  量:1008
IH型臥式不銹鋼化工離心泵

詳細介紹

產(chǎn)品規(guī)格參數(shù):

流量Q6.3~400m3/h
揚程H5~132m
轉(zhuǎn)速n2900、1450r/min
配帶功率0.55~110KW
進口直徑50~200mm
高工作壓力1.6Mpa

 IH型不銹鋼化工離心泵有29個基本型,其中22個雙速(2900、1450r/min)經(jīng)過A、B兩種型式的葉輪直徑切割變型后,達112個規(guī)格。


概述

      IH型不銹鋼化工離心泵是單級單吸懸臂式離心泵,其標記額定性能點和尺寸等效果用國際標準IS02858-1975(E),是一種用以取代F型耐腐蝕泵更新?lián)Q代的節(jié)能產(chǎn)品,該系列化工離心泵根據(jù)節(jié)能型泵的性能、技術(shù)要求和試驗方法等而設(shè)計,它是我國推廣的節(jié)能泵類產(chǎn)品之一。是浙江揚子江泵業(yè)有限公司科技人員聯(lián)合國內(nèi)水泵專家選用國內(nèi)優(yōu)秀水力模型設(shè)計開發(fā)。供吸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似水不含固體顆粒的液體。廣泛用于工農(nóng)業(yè)城市排水、消防供水等。供輸送20℃~105℃的腐蝕性介質(zhì)或物理、化學(xué)性能類似于水的介質(zhì)。


產(chǎn)品特點

IH型不銹鋼化工離心泵具有水利性能布局合理、可靠,體積小,質(zhì)量輕,抗汽蝕性能好,電耗低,使用檢修方便,工作效率高等優(yōu)點。該泵

為臥式結(jié)構(gòu),其結(jié)構(gòu)設(shè)計基本能滿足所有管道安裝。


型號意義


IH型不銹鋼化工離心泵結(jié)構(gòu)特點

泵蓋通過止口固定在中間支架上,然后通過泵體與中間支架止口的聯(lián)接把泵蓋夾緊在中間,泵體是軸向吸入,徑向排出,腳支承式,可直接固定在底座上。懸架部件通過止口固定固定在中間支架上,并用懸架支架支撐在底座上。為拆卸方便,設(shè)計了加長聯(lián)軸器,檢修時可以不拆卸進出口聯(lián)接管路,泵體和電動機。只需拆下聯(lián)軸器的中間聯(lián)接件,即可退出轉(zhuǎn)子部件進行檢修。這是國際上通用的一種結(jié)構(gòu)形式。不銹鋼化工離心泵的旋轉(zhuǎn)方向:泵通過加長聯(lián)軸器由電動機直接驅(qū)動,從電動機端看,按順時針方向旋轉(zhuǎn)。

 

1

泵體

7

軸鍵

2

葉輪螺母

8

填料環(huán)

3

制動墊母

9

填料

4

密封

10

填料壓蓋

5

葉輪

11

懸架軸承部件

6

泵蓋

12


IH型不銹鋼化工離心泵泵的旋轉(zhuǎn)方向

通過加長聯(lián)軸器由電動機直接驅(qū)動,從電動機端看,按順時針方向旋轉(zhuǎn)。


IH型不銹鋼化工離心泵使用條件

高工作設(shè)計壓力為1.6兆帕。介質(zhì)溫度不高于80℃。需要時采用雙端面密封冷卻裝置,可輸送介質(zhì)溫度為20℃~+280℃。

注:用戶可根據(jù)被輸送介質(zhì)的腐蝕性程度對泵的過流部分主要零件選用不同材料。


產(chǎn)品實拍圖


IH型不銹鋼化工離心泵泵的軸封型式

填料密封:泵蓋內(nèi)設(shè)有填料函,采用軟填料密封,填料函內(nèi)可通入有一定壓力的水,供密封冷卻,潤滑、清洗用。

機械密封:單端面機械密封和雙端面機械密封兩種型式,密封腔內(nèi)通入一定壓力的水,沖洗磨擦兩端面,同時起冷卻作用。

泵的密封型式采用填料密封或機械密封,由用戶根據(jù)需要適用,同時根據(jù)需要允許采用適合于ISO3069規(guī)定的密封空腔尺寸和其他結(jié)構(gòu)的軸封型式,如帶波紋管的機械密封和付葉輪密封等等。

IH型化工泵輸送介質(zhì)溫度為-20℃~105℃,需要時采用雙端面密封冷卻裝置,可輸送介質(zhì)溫度為20℃~+280℃。適用于化工、石油、冶金、電力、造紙、食品、制藥、環(huán)保、廢水處理和合成纖維等行業(yè)用于輸送各種腐蝕的或不允許污染的類似于水的介質(zhì)。


IH型不銹鋼化工離心泵性能參數(shù)

型號 轉(zhuǎn)速 流量(m3/h) 流量(L/S) 揚程

(m)

效率

(%)

軸功率

(Kw)

配用功率 汽蝕余量(m) 重量

(kg)

介質(zhì)密度
1.0 1.35 1.85
IH50-32-125 2900 12.5 3.47 20 51 1.33 2.2 3.0 4.0 2.0 45
1450 6.3 1.74 5.0 45 0.19 0.55 0.55 0.55 2.0 45
IH50-32-160 2900 12.5 3.47 32 46 2.37 3.0 4.0 5.5 2.0 49
1450 6.3 1.74 8.0 40 0.34 0.55 0.75 1.1 2.0 49
IH50-32-200 2900 12.5 3.47 50 39 4.36 5.5 7.5 11 2.0 59
1450 6.3 1.74 12.5 33 0.65 1.1 1.1 1.5 2.0 59
IH50-32-250 2900 12.5 3.47 80 33 8.25 11 15 18.5 2.0 93
1450 6.3 1.74 20 27 1.27 2.2 2.2 3.0 2.0 93
IH65-50-125 2900 25 1.53 2.0 62 2.2 3.0 4.0 5.5 2.0 47
1450 12.5 6.94 5.0 55 0.31 0.55 0.55 0.75 2.0 47
IH65-50-160 2900 25 2.78 32 57 3.82 5.5 7.5 11 2.0 53
1450 12.5 6.94 8.0 51 0.53 0.75 1.1 1.5 2.0 53
IH65-40-200 2900 25 2.92 50 52 6.55 11 11 15 2.0 63
1450 12.5 6.94 12.5 46 0.93 1.5 2.2 2.2 2.0 63
IH65-40-250 2900 25 2.92 80 46 46 15 3.0 30 2.0 99
1450 12.5 6.94 20 39 39 2.2 37 4.0 2.0 99
IH65-40-315 2900 25 3.06 125 39 39 30 5.5 55 2.0 116
1450 12.5 6.94 32.0 33 33 5.5 5.5 7.5 2.0 116
IH80-65-125 2900 50 13.9 20 69 3.95 5.5 7.5 11 3.0 52
1450 25 6.94 5.0 64 0.53 0.75 1.1 1.5 2.5 52
IH80-65-160 2900 50 13.9 32 67 6.5 11 11 15 2.3 57
1450 25 6.94 8.0 62 0.88 1.5 1.5 2.2 2.3 57
IH80-50-200 2900 50 13.9 50 63 10.8 15 18.5 30 2.5 65
1450 25 6.94 12.5 54 0.83 1.1 1.5 2.2 2.0 65
IH80-50-250 2900 50 13.9 80 58 18.8 30 37 45 2.5 103
1450 25 6.94 20 52 2.62 4.0 5.5 7.5 2.0 103
IH80-50-315 2900 50 13.9 125 52 32.73 45 55 75 2.0 121
1450 25 6.94 32 48 4.54 7.5 7.5 11 2.0 121
IH100-80-125 2900 100 27.8 20 73 7.47 11 15 18.5 4.5 57
1450 50 13.9 5.0 68 1.0 1.5 2.2 3.0 3.5 57
IH100-80-160 2900 100 27.8 32 73 11.9 15 22 30 4.3 87
1450 50 13.9 8.0 69 1.58 2.2 3.0 4.0 3.4 87
IH100-65-200 2900 100 27.8 50 72 18.9 30 37 45 3.9 96
1450 50 13.9 12.5 68 2.5 3.0 4.0 5.5 2.5 96
IH100-65-250 2900 100 27.8 80 68 32.0 45 55 75 3.6 115
1450 50 13.9 20 63 4.3 5.5 7.5 11 2.5 115
IH100-65-315 2900 100 55.6 125 62 54.9 75 90 132 3.2 166
1450 50 27.8 32 58 7.5 11 15 18.5 2.0 166
IH125-100-200 2900 200 55.6 50 77 35.4 45 55 90 5.0 99
1450 100 27.8 12.5 73 4.66 7.5 11 15 2.9 99
IH125-100-250 2900 200 55.6 80 75 58.1 11 110 132 4.5 151
1450 100 27.8 20 72 7.56 132 15 18.5 2.3 151
IH125-100-315 2900 200 55.6 125 72 94.56 18.5 160 220 4.5 166
1450 100 27.8 32 65 13.41 18.5 22 30 2.8 166
IH125-100-400 1450 100 27.8 50 55 14.74 18.5 30 37 2.5 211
IH150-125-250 1450 200 55.6 20 77 14.1 30 30 37 2.5 165
IH150-125-315 1450 200 55.6 32 75 23.2 30 37 55 2.8 196
IH150-125-400 1450 200 55.6 50 70 38.9 55 75 90 2.8 238
IH200-150-250 1450 400 111.1 20 77 28.3 37 55 75 2.5 195
IH200-150-315 1450 400 111 32 79 44.1 55 75 110 4.0 269
IH200-150-400 1450 400 111 50 78 39.8 90 132 160 3.5 290


安裝

一、安裝是否合理,對泵的正常運行和使用壽命有很重要的影響,所以安裝前必須仔細校正,不得草率,泵的外形及安裝尺寸。

二、必須保證泵在工作時不超過其允許汽蝕余量。泵的吸上高度(或倒灌高度)必須根據(jù)泵的汽蝕余量特性,管路阻力損失特性及高溫水的吸入液面壓力來確定。

1、泵吸上使用情況下,應(yīng)在吸入管路上裝上底閥,并在出口管路上設(shè)置壤液螺孔或閥門,以供起動前灌泵之用。

2、泵倒灌使用情況下,應(yīng)在吸入管路上裝上閥門和過濾器,以免雜物進入。

三、吸入和吐出管路應(yīng)該另有支架,不能用作支承。

四、安裝的地點,應(yīng)便于巡回檢查和檢修。

五、IH型不銹鋼化工離心泵安裝順序:

1、將機組放在埋有地腳螺栓的基礎(chǔ)上,在底座和基礎(chǔ)之間放置成對的楔墊作找正之用。

2、松開聯(lián)軸器。用水平儀分別放在泵軸或底座上,通過調(diào)整禊墊,找正機組的水平后,適當擰緊地腳螺栓,以防走動。

3、用混凝土灌注底座和地腳螺檢孔。

4、待混凝土干涸后,應(yīng)擰緊地腳螺栓,并重新檢查泵軸的氷平度。

5、在接好管路及確定原動機轉(zhuǎn)動方向以后,接上聯(lián)軸器,再核對一遍軸的同心度,測量聯(lián)軸器的外園上下,左右的差異不得超過0.1mm,兩聯(lián)軸器端面間隙,在一周內(nèi)大和小的間咪差不得超過0.3mm.

6、在機組實際運行3 — 4小時后作后檢查,如無不良現(xiàn)象,則認為安裝合格。


IH型不銹鋼化工離心泵起動前準備

1、起動前要把泵和現(xiàn)場清理千凈。

2、檢查托架內(nèi)潤滑油量是否適量(油面在油位計中心線2mm左右)油位計是否完好。

3、未接聯(lián)軸器前檢查原動機的轉(zhuǎn)向,與泵的轉(zhuǎn)向箭頭一致后,接好聯(lián)軸器。

4、在裝好機械密封或填料和聯(lián)軸器后可方使地用手轉(zhuǎn)動泵軸,應(yīng)無碰擦現(xiàn)象,并將聯(lián)軸器的防護罩安裝好。

5、在吸上情況下使用,起動前應(yīng)灌泵或抽真空;泵在倒灌情況下使用,起動前應(yīng)用所輸送液體將泵灌滿,驅(qū)除泵中的空氣后,將吐出管的閘閥關(guān)閉。

6、起動前檢查基礎(chǔ)螺檢有無松動。壓蓋是否歪斜,以及潤滑油和冷卻水的供應(yīng)情況。


IH型不銹鋼化工離心泵外形尺寸圖

產(chǎn)品型號

電機型號功率(Kw)

外形及安裝尺寸

A

L1

L2

L3

L4

a

f

X

L5

B2

B3

B4/B5

h1

h2/h2'

h3

H

H1

H2

n-d

IH50-32-125

YB801-4/0.55


820

150

540

330

80

385

100

895

360

320

150/225

112

170/325

25

197

317

442

4-φ19

YB802-2/1.1

YB90S-2/1.5

80

360

925

155/225

190/340


YB90L-2/2.2

920

170

600

385

950

390

350

30

447

YB100L-2/3.0

430

995

180/225

245/370

467

IH50-32-160

YB801-4/0.55


820

150

540

330

80

385

100

895

360

320

150/225

132

170/325

25

217

377

462

4-φ19

YB802-4/0.75

25

YB90S-4/1.1

360

925

155/225

190/340

25

467

YB90L-2/2.2

80

920

170

600

385

950

390

350

30

YB100L-2/3.0

430

995

180/225

245/370

30

482

YB112M-2/4.0

460

1025

190/225

265/385

30

490

YB132S1-215.5

1020

190

660

510

1070

450

400

210/240

315/430

60

510

4-φ24

IH50-32-200

YB801-4/0.55

80

820

150

540

330

80

385

100

895

360

320

150/225

160

1701325

30

245

425

490

4-φ19

YB802-4/0.75

YB90S-4/I.I

360

925

155/225

190/340

25

495

YB90L-4/1.5

920

170

600

380

950

390

350

30

YB112M-2/4.0

460

1025

1901225

265/385

30

518

YB132S1-215.5

1020

190

660

510

1075

450

400

210/240

3151430

30

260

440

543

4-φ24

YB132S2-2/7.5

30

YB160M1-2/11

1140

210

740

655

1220

490

440

255/240

385/485

30

585

IH50-32-250

YB90S-4/1.1

95

1020

190

660

360

100

500

100

1060

450

400

155/255

180

1901340

30

265

490

515

4-φ24

YB90L-4/1.5

385

1085

YB100L1-4/2.2

430

1130

1801225

245/370

535

YB100L2-4/3.0

YB132S2-2/7.5

1140

210

740

510

1210

490

440

210/240

315/430

280

525

578

YB160M1-2/11

12K

225

840

655

1355

540

490

255/240

385/485

300

625

YB160M2-2/15

YB160L-2/18.5

695

1395

YB180M1-2/22

730

1430

2851240

4301525

645


樣品展示圖


起動、運行與停止

IH型不銹鋼化工泵起動:

1、關(guān)閉進出口壓力(或真空)計和出水閥門、如有旁通管、此時也應(yīng)關(guān)閉。起動電機(好先點動、確認泵轉(zhuǎn)向正確后,才開始正式運行)。然后打開進出口壓力(或真空)計,當泵達到正常轉(zhuǎn)速,且儀表指出相應(yīng)壓力時,再慢慢打開出水閥門,調(diào)節(jié)到需要的工況。在吐出管路關(guān)閉的情況下,泵連續(xù)工作的時間,不能超過3分鐘。

2、IH型不銹鋼化工泵起動過程中要時時注意原動機的功率讀數(shù)及泵的振動情況,振動數(shù)不應(yīng)超過0.06毫米,測定部位是軸承座。

3、IH型不銹鋼化工泵密封情況:機械密封應(yīng)無泄漏、發(fā)熱現(xiàn)象、填料密封^I呈連續(xù)滴流狀態(tài)。

IH型不銹鋼化工泵運行:

1、經(jīng)常檢查泵和電機的發(fā)熱情況(軸承的溫升不應(yīng)超過75℃)及油位計供油情況。一般每運行1500小時后,要全部更換潤滑油一次。

2、不能用吸入閥來調(diào)節(jié)流量,避免產(chǎn)生汽蝕。

3、IH型不銹鋼化工泵不宜在低于30%設(shè)計流量下連續(xù)運轉(zhuǎn),如果必須在該條件下連續(xù)運轉(zhuǎn),則應(yīng)在出口處安裝旁通管,排放多余的流量。

4、注意泵運轉(zhuǎn)有無雜音,如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時,應(yīng)及時消除或停車檢查。

IH型不銹鋼化工泵停止:

1、緩慢關(guān)閉吐出口管路閘閥(如果泵在倒灌情況下使用,還要關(guān)閉吸入管路的閘閥)、并關(guān)閉各種儀表的開關(guān)。

2、切斷電源

3、如果密封采用外部引液時,還要關(guān)閉外引液閥門。

4、如果使用環(huán)境溫度低于液體凝固點時,要放凈泵內(nèi)的液體,以防凍裂。

5、如果長時間停車不用,除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外,各零部件應(yīng)拆卸清洗干凈,尤其是密封腔。好是將泵拆下清洗后重新裝好,除涂油防銹處理和封閉泵進、出口外,還應(yīng)定期檢。


IH型不銹鋼化工離心泵拆卸與裝配

拆卸:

由于采用了加長聯(lián)軸器,拆卸泵時,不必拆卸進、出口管路,泵體和電機,只需拆下加長聯(lián)軸器中的中間聯(lián)軸器,即可拆出轉(zhuǎn)子部件,進行維修、保養(yǎng)。

1、拆下泵體上的泄液管堵和懸架體上的放油管堵,放凈泵內(nèi)液體和懸架體內(nèi)的潤滑油。(注:如泵上還有另外附加管路亦應(yīng)拆下)。

2、拆開泵體與中間支架的聯(lián)結(jié)、并將中間支架、懸架部件和泵蓋等全部轉(zhuǎn)子部件從泵體中一起退出。

3、拆下葉輪螺母、取下葉輪和鍵。

4、將泵蓋連同軸套、機械密封端蓋和稞械密封等部件一起從軸上退出。注意勿使軸套相對于泵蓋等發(fā)生滑動,然后再拆下機械密封端蓋,將機械密封連同軸套一起取下,再將軸套和機械密封拆開。

5、拆下中間支架與懸架支架。

6、拆下泵聯(lián)軸器和鍵。

7、拆下懸架體兩端的防塵盤和軸承的前、后蓋,再將軸連同軸承一起從懸架體內(nèi)取下。

8、從泵軸上拆下軸承。

裝配:與拆卸程序相反進行。


注意事項

IH型不銹鋼化工泵可根據(jù)不同的使用條件安裝不同形式的機械密封,〈如內(nèi)裝單端面平衡型和非平衡型, 雙端面平衡型及非平衡型,外裝式機械密封等?!蹈鶕?jù)所選用密封型式的不同,其使用方法和注意事項也有所不同,具體情況請參閱機械密封安裝使用說明書、GB3215-82"煉廠、化工及石油化工流程用離心泵通用技術(shù)條件",下面僅提幾點一般應(yīng)注意的事項。

1. 由于機械密封一般適用在清潔的,無懸浮顆粒的介質(zhì)中使用,因此,對新安裝的管路系統(tǒng)和儲液灌,應(yīng)認真沖洗干凈,嚴防固體雜質(zhì)進入機械密封端面帀使密封失效。

2. 在易結(jié)晶的介質(zhì)中,使用機械密封應(yīng)注意經(jīng)常沖洗。停車后重新起動前,要將機械密封上的結(jié)晶清洗干凈。

3. 拆卸機械密封應(yīng)仔細,不許用手錘,鐵器等敲擊,以免破壞動、靜環(huán)密封面。

4. 如果有污垢拆不下來時,應(yīng)設(shè)法清除污垢,沖洗干凈后再進行拆卸,以免損壞密封元件。

5. 安裝機械密封前,應(yīng)檢查所有密封元件是否有失效或損壞,如有則應(yīng)重新修復(fù)或更換。

6. 應(yīng)嚴格檢查動環(huán)與靜環(huán)的相對磨擦密封面,不允許有任何細微的劃痕、碰傷等缺陷。所有另部件,包括泵體,葉輪,密封腔等在裝配前均應(yīng)沖洗千凈,尤其是動、靜環(huán)端面,要用清潔,柔軟的布或棉紗認真擦拭干凈,然后涂上一層清潔的油脂或機油。

7. 裝配中要注意消除偏差,緊固螺釘時,要均勻擰緊,避免發(fā)生偏斜,使密封失效。

8. 正確調(diào)整彈黃的壓縮量,泵安裝好以后,以手扳動轉(zhuǎn)子時,應(yīng)感覺到密封彈黃既有一定的壓縮量,而又能輕快、靈活地轉(zhuǎn)動沒有咬緊的感覺。如感覺太緊或盤不動,則應(yīng)適當調(diào)松一些。

9.對有外部沖洗的機械密封,起動前應(yīng)先開啟沖洗波,使密封腔內(nèi)充滿密封液。停車時,先停泵,后關(guān)密封沖洗液。


IH型不銹鋼化工泵故障原因及排除方法

故障的可能原因 泵輸不出液體 流量、揚程不足 功率消耗過大 產(chǎn)生振動及躁音 密封處泄漏過多 軸封(包括填料函)發(fā)熱 泵過份發(fā)熱及轉(zhuǎn)不動 軸承發(fā)熱及軸承磨損 消除方法
泵內(nèi)或吸入管內(nèi)留有空氣 0 0   0         重新灌泵排除空氣
吸上揚程過高或灌注高不夠 0 0   0         降低泵位,增加進口處壓力
吸入管經(jīng)過小或有雜物諸塞 0 0   0         加大吸入管徑,清除#塞
吸入管浸入深度不夠或漏氣 0 0             增大浸入深度或檢修管路
轉(zhuǎn)速過高或過低 0 0 0           按規(guī)定要求檢查原動機轉(zhuǎn)速
泵轉(zhuǎn)向不對 0 0             調(diào)整轉(zhuǎn)向
總揚程與泵揚程不符 0 0 0           降低吐出系統(tǒng)阻力或高度
介質(zhì)重度與粘度與果要求不符 0 0 0           應(yīng)進行換算
在流量過小時運轉(zhuǎn)產(chǎn)生振動       0 0   0 0 加大流量或設(shè)旁通循環(huán)管
泵與電機軸線不一致或軸穹曲     0 0   0 0 0 校正
轉(zhuǎn)動部分與固定部分有磨擦     0 0     0 0 檢修泵或改善使用.工況
軸承磨損嚴重或損壞       0   0 0 0 更換之
密封環(huán)磨損過多   0 0           更換之
軸套、'填料或動靜钚磨損過多     0   0 0 0   更換之
填料〈或機械密封)選用或安裝不當     0   0 0 0   按使用要求重新選用或安裝
轉(zhuǎn)動部分不平衡引起振動       0 0 0 0 0 檢查原因設(shè)法消除
油室油量過多(或油過臟)     0 0       0 按油位要求計加油〖或換新油〉
管路或泵內(nèi)有.雜物堵塞 0 0   0         檢查并排除
密封液壓力不當         0 0     應(yīng)按密封腔前的壓力,加大0.049~0.147MPa
填料壓蓋過緊或過松     0   0 0     適當調(diào)整之

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